隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
當(dāng)塑料溶體填至模腔后進(jìn)行快速冷卻時(shí)，制品表面的降溫速率遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層冷卻迅速而固話，由于固化后的塑料導(dǎo)熱性差，制品內(nèi)部的熱量無法順利傳導(dǎo)出去而凝固緩慢，當(dāng)模具的澆口封閉后，再也不能對內(nèi)部冷卻收縮的位置進(jìn)行補(bǔ)料。制品內(nèi)部會(huì)因收縮而處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)的壓應(yīng)力，這種應(yīng)力在開模后來不及消除而留在制品內(nèi)，被稱為殘余應(yīng)力過大。
注塑過程中，可能出現(xiàn)塑件內(nèi)本應(yīng)為通孔的位置卻變成盲孔的現(xiàn)象。
注塑生產(chǎn)中，對于一些連接強(qiáng)度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金屬嵌件，從而制成帶有金屬嵌件的塑件。在注塑帶有金屬嵌件的塑件時(shí)，常出現(xiàn)金屬嵌件的定位不準(zhǔn)、金屬嵌件周邊塑料開裂、金屬嵌件四周溢邊及金屬嵌件損傷等問題。
注塑生產(chǎn)中，如果熔體過熱而產(chǎn)生分解、水口料回用比例過大、水口料中混有雜料、塑件太薄、內(nèi)應(yīng)力過大等，則塑件在一些關(guān)鍵部位往往會(huì)發(fā)生強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。當(dāng)塑件強(qiáng)度不足時(shí)，在受力或使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆裂、斷裂的問題，從而影響產(chǎn)品的功能、外觀和使用壽命。
注塑過程中，如果塑料塑化不徹底或模具流道中有冷料，則塑件表面極易產(chǎn)生冷料斑。
注塑過程中，溶體相互間沒有完全相容，或者溶體與嵌體、雜志等相互之間沒有完全壓實(shí)，則塑件表面就會(huì)出現(xiàn)剝離、起皮等不良反應(yīng)。
注塑成型過程中，如果注塑工藝不穩(wěn)定或模具發(fā)生變形，則塑件尺寸就會(huì)產(chǎn)生偏差，達(dá)不到所需尺寸的精準(zhǔn)。
表面浮纖是指成型玻璃纖維增強(qiáng)的塑料時(shí)在塑件的表面出現(xiàn)纖維的現(xiàn)象，塑件表面浮纖將嚴(yán)重影響塑件的質(zhì)量。
成型透明塑件過程中，如果料溫過低、原料未干燥好、溶體分解。模溫不均勻或模具表面光潔度不好等，均可能出現(xiàn)塑件透明度不足現(xiàn)象。
