隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
濟南注塑加工通常一臺注塑機配備一根標準的中經(jīng)螺桿及兩根高、低壓的常規(guī)螺桿，就能滿足通用塑料及工程塑料的加工。
濟南注塑加工廠注射部件的作用是將塑料均勻化，并以一定的壓力和速度將一定量的溶體注入模具里。一般注塑機的注射部位主要由注射座、注射液壓缸、螺桿驅(qū)動裝置和注射座移動液壓缸組成。
注射速度是用來表示熔融膠料充填模具型腔快慢特性的參數(shù)，射膠時，熔融的膠料通過射嘴后就開始冷卻，要把熔融膠料注入模具型腔，得到密度均勻和高精度的注塑制品，必須要在短時間內(nèi)把熔融膠料充滿模具型腔，進行快速充填模具型腔。
通過引進技術(shù)，加強與國外合作和交流，國內(nèi)塑料注塑成型機的總體水平有了較大的提高。
??注塑機按塑化方式可分為柱塞式和螺桿式，按機器的傳動方式可分為液壓式、機械式和液壓-機械式，按操作方式可分為自動、半自動、手動，按合模部件與注射部件的配置形式又可分為臥式、立式、角式、多模轉(zhuǎn)盤式。
在注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件，由于型腔內(nèi)部空間太大，當溶體從澆口射進寬大的空腔時，收到擠壓的溶體會以折疊波浪式或螺旋式從澆口射入型腔，這些現(xiàn)狀溶體匯合之后，就會給注塑件在澆口位置水波紋，在其他位置留下熔接痕。
濟南注塑加工PC料的塑件澆口容易產(chǎn)生氣紋，在前面已經(jīng)講述過是由于注射速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問題，就必須設(shè)法降低注射速度，而又不至于產(chǎn)生振文和缺料問題。
濟南注塑加工中、初級注塑技術(shù)人員多數(shù)都只使用一級注射方式進行注塑生產(chǎn)，生產(chǎn)中很多溢邊、縮水等問題只使用一級注塑調(diào)校就可以解決，結(jié)果漸漸養(yǎng)成了習慣，多年都不會改變。
有時由于模具制造的缺陷，注塑件在圓柱位置外的縮凹無論如何調(diào)機都難以解決，就算勉強解決，注塑件也已是全身溢邊的情況了。
