塑料原料在注塑過(guò)程中，依次會(huì)發(fā)生軟化熔融流動(dòng)賦性及固話(huà)等變化。

1.軟化和熔融

注塑加工機(jī)的料筒及螺桿結(jié)構(gòu)，料筒外部設(shè)有圓形加熱器，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下，塑料一遍前進(jìn)一邊熔融，最后經(jīng)噴嘴被注射到模具內(nèi)。

2.流動(dòng)

溶體在模腔的壁面附近流動(dòng)極慢，而在模腔的中心部分流動(dòng)較快，塑料的分子在流動(dòng)較快的區(qū)域中被拉伸和取向。塑料在這樣的狀態(tài)下經(jīng)冷卻固話(huà)稱(chēng)為制品后，由于和流動(dòng)的平行方向及垂直方向產(chǎn)生收縮率之差，往往會(huì)造成制品的變形和翹曲。

3.賦形和固話(huà)

熔融塑料在注射時(shí)，經(jīng)噴嘴進(jìn)入濟(jì)南模具加工中被形狀，并經(jīng)冷卻和固話(huà)而成為制品。但熔融塑料被充填到模具中的時(shí)間實(shí)際上只有數(shù)秒鐘，要想編程其充填過(guò)程是非常困難的。

熔融塑料被成型后就進(jìn)入固話(huà)過(guò)程，在固話(huà)過(guò)程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮，固話(huà)是因冷卻引起的收縮和因結(jié)晶化而引起的收縮將同時(shí)進(jìn)行。