濟(jì)南注塑加工廠生產(chǎn)過程中，成型周期非正常延長的原因及相應(yīng)措施如下

1.塑料溫度高，制品的冷卻時間過長。因此，應(yīng)降低料筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或被壓壓力，調(diào)節(jié)好料筒各段溫度。

2.濟(jì)南模具加工溫度高，溶體固話時間長，但是模具溫度高往往有利于成型，并取得良好的制品外觀，因此，應(yīng)有針對性地加強(qiáng)水道冷卻。

3.成型時間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動或半自動模式進(jìn)行成型。

4.料筒供熱量不足，造成塑化時間過長，應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對塑料原料的預(yù)熱。

5.噴嘴流延，注塑過程中，機(jī)器射料不穩(wěn)定，應(yīng)控制好料筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6.所致塑件壁厚過厚，塑化固話時間過長。應(yīng)改進(jìn)塑料模具結(jié)果，盡量減少塑件的壁厚。

7.材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，結(jié)晶速度低也會造成成型周期過長，應(yīng)減少材料中的礦物質(zhì)填充比例。